Digestão Kjeldahl
Bloco Digestor Kjeldahl – DK20 – VELP Scientífica
20 posições, oferecendo excelente homogeneidade térmica
Projetado para neutralizar os vapores tóxicos gerados durante o processo de mineralização. O sistema visa proteger os operadores do laboratório e dispensa conexão com a rede de água.
O Lavador de Gases KS 1000 foi desenvolvido para proteger tanto o ambiente do laboratório quanto os operadores, eliminando a exposição a vapores ácidos prejudiciais gerados durante a digestão Kjeldahl e outros processos.
Este equipamento efetua a neutralização de gases corrosivos e tóxicos em duas etapas:
Diluição: No tanque direito, os gases resultantes da reação são direcionados para uma solução aquosa, onde são eficazmente dissolvidos. Esta etapa possibilita a captura de uma parte significativa do dióxido de enxofre gerado durante a digestão.
Neutralização: No tanque de vidro esquerdo, os gases de reação são neutralizados em uma solução de hidróxido de sódio. Graças à ampla área de contato entre o gás e o líquido, o Depurador KS 1000 assegura uma eficiência máxima na neutralização.
Em aplicações específicas, um filtro de carvão ativado opcional pode ser utilizado para absorver odores gerados durante o processo de mineralização oxidativa.
A otimização do espaço de trabalho no laboratório é essencial. O lavador KS 1000 complementa de maneira ideal os digestores semiautomáticos e automáticos compactos da VELP, integrando-se perfeitamente à capela de exaustão, o que resulta em um ambiente de trabalho mais eficiente.
O depurador KS 1000 é compatível com as unidades de digestão Kjeldahl das séries DK e DKL. Sua interface de usuário intuitiva, estrategicamente posicionada na parte superior do instrumento, facilita as operações. Com quatro níveis de potência de sucção ajustáveis, os operadores de laboratório têm controle total sobre suas necessidades específicas.
O lavador KS 1000 opera independentemente da conexão com água encanada, permitindo que os laboratórios não dependam do fornecimento hídrico e de possíveis flutuações de pressão.
Materiais cuidadosamente selecionados asseguram a durabilidade mesmo nas condições mais rigorosas, além de reduzir os custos de manutenção. Os tanques de vidro e os tubos de conexão, fabricados com Viton, oferecem desempenho superior e maior resistência. Os oito discos perfurados desempenham um papel crucial na maximização da eficiência de neutralização.
O design inovador proporciona fácil acesso a todos os componentes, facilitando a limpeza e manutenção de forma rápida e sem esforço.
| MATERIAL DE CONSTRUÇÃO | Estrutura metálica e componentes de PVC |
| FLUXO CONTÍNUO | Sim |
| REGULAÇÃO DE FLUXO | Até 25 l/min |
| CAPACIDADE DE SUCÇÃO DO SISTEMA | Ajustável; até 200 mbar abs |
| CAPACIDADE DOS TANQUES DE VIDRO | 3,5 L |
| POTÊNCIA | 130 W |
| CONSUMO ATUAL | 500 mA |
| PESO | 11 kg (24,3 lb) |
| DIMENSÕES (L x A x P) | 315 x 335 x 360 mm (12,4 x 13,2 x 14,2 pol.) |
20 posições, oferecendo excelente homogeneidade térmica
Totalmente Automático. 20 posições. Excelente estabilidade térmica e homogeneidade.
Bloco de aquecimento de alumínio. 8 posições. Excelente homogeneidade térmica.
6 posições, oferecendo excelente homogeneidade térmica
20 posições, oferecendo excelente homogeneidade térmica
Totalmente Automático. 20 posições. Excelente estabilidade térmica e homogeneidade.
Bloco de aquecimento de alumínio. 8 posições. Excelente homogeneidade térmica.
6 posições, oferecendo excelente homogeneidade térmica